های پرشر سوییچ یا سوئیچ فشار، یک دستگاه کنترل الکترومکانیکی است که برای نظارت و کنترل فشار سیالات (گاز، مایع یا بخار) در سیستم‌های صنعتی و تجاری استفاده می‌شود. این تجهیز با تشخیص تغییرات فشار و فعال کردن یا قطع کردن یک مدار الکتریکی، نقش مهمی در ایمنی و اتوماسیون سیستم‌ها ایفا می‌کند.

انواع های پرشر سوییچ

1. سوئیچ‌های مکانیکی

  • ساختار:

    • شامل دیافراگم، بیلوز (Bellows) یا پیستون

    • فنر تنظیم‌شده برای نقطه تنظیم (Set Point)

    • کنتاکت‌های الکتریکی (NO/NC)

  • نحوه عملکرد:

    • با رسیدن فشار به حد، المان مکانیکی حرکت کرده و کنتاکت‌ها را فعال می‌کند.

    • معمولاً دارای هیسترزیس (Hysteresis) برای جلوگیری از نوسانات سریع هستند.

  • کاربردها:

    • کمپرسورهای هوا

    • سیستم‌های هیدرولیک

    • پمپ‌های آب

2. سوئیچ‌های الکترونیکی

  • ساختار:

    • سنسور فشار (پیزو resistive، خازنی)

    • مدارهای الکترونیکی برای پردازش سیگنال

    • نمایشگر دیجیتال و خروجی‌های قابل برنامه‌ریزی

  • مزایا:

    • دقت بالا (±0.5% FS)

    • قابلیت اتصال به PLC و سیستم‌های مانیتورینگ

    • تنظیم نقطه قطع/وصل به صورت دیجیتال

  • کاربردها:

    • صنایع نفت و گاز

    • سیستم‌های پزشکی

    • خطوط تولید صنعتی

اجزای اصلی

  1. المان حسگر فشار: دیافراگم، پیستون یا سنسور الکترونیکی

  2. مکانیزم تنظیم: پیچ یا صفحه‌کلید برای تنظیم Set Point

  3. کنتاکت‌های الکتریکی:

    • NO (Normally Open): در حالت عادی باز، با فعال شدن بسته می‌شود.

    • NC (Normally Closed): در حالت عادی بسته، با فعال شدن باز می‌شود.

  4. هیسترزیس: تفاوت بین نقطه قطع (Cut-Out) و وصل (Cut-In)

نحوه انتخاب

پارامتر توضیح
رنج فشار حداکثر فشار قابل تحمل (به بار، psi یا kPa)
نوع سیال سازگاری مواد با گاز/مایع/بخار (استیل، برنج، PTFE)
درجه حفاظت (IP) مقاومت در برابر گردوغبار و رطوبت (مثلاً IP65)
دمای کاری محدوده دمایی قابل تحمل (معمولاً -20°C تا +80°C)
ولتاژ/جریان کنتاکت توان الکتریکی قابل تحمل (مثلاً 10A/250VAC)

کاربردهای صنعتی

  • سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC): کنترل فشار گاز مبرد

  • صنایع غذایی: نظارت بر فشار در خطوط پرکن

  • پالایشگاه‌ها: ایمنی مخازن تحت فشار

  • آبیاری: کنترل پمپ‌های آب بر اساس فشار

نصب و نگهداری

  1. نصب صحیح:

    • نصب در نزدیکی منبع فشار (نه در نقاط مرده جریان)

    • استفاده از شیرهای ایزوله برای سرویس‌دهی

  2. کالیبراسیون:

    • تنظیم دوره‌ای با دستگاه‌های فشارسنج دقیق

    • بررسی کنتاکت‌ها برای جلوگیری از چسبندگی

  3. عیب‌یابی:

    • مشکل: سوئیچ در فشار مشخص عمل نمی‌کند.
      علت: فرسودگی فنر یا گرفتگی المان حسگر.

    • مشکل: نوسانات مکرر کنتاکت.
      علت: هیسترزیس تنظیم‌نشده یا پالس‌های فشار.

مزایا vs معایب

مزایا معایب
✔ هزینه پایین (مدل‌های مکانیکی) ✖ دقت محدود در انواع مکانیکی
✔ نصب و استفاده آسان ✖ حساسیت به لرزش در محیط‌های صنعتی
✔ عدم نیاز به منبع تغذیه (مکانیکی) ✖ نیاز به کالیبراسیون دوره‌ای

جدول مقایسه مکانیکی vs الکترونیکی

ویژگی مکانیکی الکترونیکی
دقت ±2-5% FS ±0.5% FS
قیمت ارزان گران
تنظیم‌پذیری محدود پیشرفته
عمر مفید 100,000 چرخه 1+ میلیون چرخه

نتیجه‌گیری

های پرشر سوییچ‌ها ابزارهای ضروری برای کنترل ایمن فشار در سیستم‌های صنعتی هستند. انتخاب بین انواع مکانیکی و الکترونیکی به فاکتورهای دقت، بودجه و شرایط محیطی بستگی دارد. مدل‌های مدرن الکترونیکی با قابلیت‌های ارتباطی (مانند خروجی 4-20mA یا رابط RS485) گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع هوشمند محسوب می‌شوند. نگهداری دوره‌ای و کالیبراسیون منظم، عملکرد بهینه و طول عمر دستگاه را تضمین می‌کند.

امتیاز post

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *